तुम्ही कोणती सिलिकॉन उत्पादने बनवत आहात?
--लिक्विड सिलिकॉन रबर, सिलिकॉन रबर, सिलिकॉन तेल;प्लॅटिनम एजंट:
--विविध सिलिकॉन मोल्ड्सनुसार, आमच्या सिलिकॉनमध्ये भिन्न चिकटपणा आहे आणि क्लायंटच्या विनंत्या पूर्ण करण्यासाठी भिन्न कठोरता, घनता कारणीभूत आहे.
सिलिकॉन मोल्ड उत्पादनांच्या जलद डिमॉल्डिंगची पद्धत खालीलप्रमाणे आहे
टीप 1. साहित्य निवड: मास्टर मोल्ड आणि मोल्ड फ्रेम बनवण्यासाठी गुळगुळीत साहित्य निवडण्याचा प्रयत्न करा.मोल्ड फ्रेम प्लॅस्टिक बिल्डिंग ब्लॉक्स् किंवा ऍक्रेलिक बोर्डपासून बनविली जाऊ शकते.
टीप 2. स्प्रे रिलीझ एजंट: मास्टर मोल्डवर रिलीझ एजंटची फवारणी करा.सामान्य प्रकाशन एजंट पाणी-आधारित, कोरडे आणि तेल-आधारित आहेत.साधारणपणे, जल-आधारित रीलिझ एजंट आणि राळ-आधारित रिलीझ एजंट्सचा वापर संवर्धित दगड आणि काँक्रीट सारखे साचे तयार करण्यासाठी केला जातो.कोरडे (तटस्थ देखील म्हटले जाते) रिलीझ एजंट वापरा, पॉलीयुरेथेन प्रकार वापरा ऑइल रिलीझ एजंट, जर थोडासा साचा उलटला असेल तर तुम्ही त्याऐवजी डिश साबण किंवा साबणयुक्त पाणी देखील वापरू शकता.
टीप 3: संपूर्ण घनीकरणानंतर साचा उघडा: द्रव सिलिकॉनची क्यूरिंग प्रक्रिया प्रारंभिक घनीकरणापासून पूर्ण घनीकरणापर्यंत असल्याने, बरेच लोक जे साचा उलटण्याचा प्रयत्न करीत आहेत ते प्रारंभिक घनीकरणानंतर लगेचच साचा उघडतात.यावेळी, सिलिकॉन पूर्णपणे घनरूप होत नाही आणि केवळ वरवरच्या घनतेने घट्ट होऊ शकते.जर आतील थर बरा झाला नाही तर, यावेळी मोल्ड उघडण्यास भाग पाडल्याने अंशतः बरे झालेल्या श्लेष्मल त्वचेची समस्या देखील निर्माण होईल.म्हणून, साधारणपणे 12 ते 24 तासांनंतर मोल्ड उघडण्याची शिफारस केली जाते.हे सिलिकॉन मोल्डच्या विकृती किंवा वाढीव संकुचित होण्याचा त्रास देखील टाळू शकते.
टीप 4: योग्य सिलिकॉन निवडा: पारदर्शक इपॉक्सी राळ हस्तकला तयार करण्यासाठी लिक्विड सिलिकॉन वापरताना, तुम्हाला योग्य सिलिकॉन निवडण्याची आवश्यकता आहे.जर तुम्ही कंडेन्सेशन लिक्विड सिलिकॉन वापरत असाल आणि तुम्हाला मोल्ड चिकटण्याची समस्या असेल तर तुम्ही सिलिकॉन मोल्ड ओव्हनमध्ये ठेवू शकता.सिलिकॉन मोल्डच्या आकारानुसार साचा मध्यम तापमानावर (80℃-90℃) दोन तास बेक करा.त्यानंतर, सिलिकॉन मोल्ड थंड होण्याची प्रतीक्षा करा आणि नंतर मोल्ड चिकटण्याच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी इपॉक्सी राळ लावा.जर तुम्ही ॲडिटीव्ह लिक्विड मोल्ड सिलिकॉन वापरत असाल, तर मोल्ड स्टिकिंगची समस्या एकतर सिलिकॉन मोल्ड किंवा मास्टर प्रोटोटाइप पुरेशी स्वच्छ नाही किंवा सिलिकॉन किंवा राळच्या गुणवत्तेत समस्या आहे.